Режимная наладка промышленных котлов подразумевает комплекс работ по наладке котельного оборудования в целях достижения оптимального потребления топлива, соответствующее проектным данным в диапазоне рабочих нагрузок. В данные работы входит наладка: оборудования по автоматическому регулированию процессов сжигания топлива. В соответствие с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" режимная наладка промышленного котла производится один раз в 5 лет на котлах работающих на твердом и жидком топливе, и один раз в 3 года для котлов, работающих на газообразном топливе. Режимная наладка котла производится квалифицированными специалистами, которые имеют сертификаты на проведение таких работ.
Сроки проведения режимной наладки объясняются тем, что обычно в такие промежутки времени изменяются исходные параметры котла, которые были заложены в проектные данные и для которых были составлены режимные карты. В процессе эксплуатации котла проводятся различные ремонтные и восстановительные работы, при которых возможны конструктивные изменения. Изменениям могут подвергнуться отдельные узлы и части котла и вспомогательного оборудования, могут появиться трещины и накипь на теплообменных поверхностях. Обычно большие дефекты бывают у топочной части котла. В результате таких изменений и дефектов уменьшается коэффициент полезного действия котла, изменяется общий объем дымовых газов и его температура, увеличивается потребление топлива и количество выбросов вредных веществ в атмосферу. Процесс горения топлива становится неэффективным, вырабатываемая тепловая энергия не обеспечивает в достаточной мере отоплением и горячим водоснабжением объекты потребления.
Режимная наладка промышленных котлов является одним из эффективных методов энергосбережения. При проведении наладочных работ выявляются недостатки в состоянии котла и при эксплуатации, составляется перечень дефектов и комплекс мер по их устранению и повышению экономичности.
Режимная наладка промышленных котлов начинается с проверки работы котла и вспомогательного котельного оборудования на основании временной режимной карты. Во время проверки особое внимание уделяется присосам воздуха по газоходу котла и в топочной камере, проверяется чистота наружных поверхностей нагрева котла, проверяется состояние обмуровки котла, газоходов и другого оборудования. Устанавливаются специальные приборы наладочной группы. После проверки согласуются с заказчиком наладочные мероприятия для обеспечения оптимальных режимов работы котельного агрегата, а так же график проведения испытаний.
Режимные испытания проводятся на максимальной, минимальной и двух промежуточных нагрузках котла. На основании полученных результатов составляются режимные карты для котла и вспомогательного оборудования, в которых должны будут отражены параметры приборов на четырех нагрузках.Режимная карта котла является документом, который составлен на основании режимно-наладочных и балансовых испытаниях. В режимной карте содержатся основные параметры работы котла и топок, значение коэффициента полезного действия, удельный расход топлива.
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец | |
| № | «___» ________ 20___ г. |
| Начальник производства | фамилия, инициалы |
| Мастер смены | фамилия, инициалы |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы |
| Произвели осмотр и проверку качества сборки | наименование изделия, заводской номер |
| и составили акт о нижеследующем: | |
| 1. Сборка | наименование изделия, вид проектной, технологической документации |
| 2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации | перечень отступлений |
| согласованные | должность, фамилия, инициалы |
| 3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением | _____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин. |
| 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления | наблюдалось или не наблюдалось |
| 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2) | отсутствие или наличие дефектов |
| Принято решение: | |
| Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом. | |
| Начальник производства | фамилия, инициалы, подпись |
| Мастер смены | фамилия, инициалы, подпись |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы, подпись |
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)