Батарейные циклоны БЦ-2 7 5+3 применяются в основном для котельных средней и малой производительности. БЦ-2-7х 5 3 предназначены для сухого улавливания золы, уносимой дымовыми газами из топок паровых котлов производительностью 6,5-25 т/ч и водогрейных котлов производительностью 4-10 Гкал/ч при сжигании твердого золосодержащего топлива. Их устанавливают в газовом тракте после котла перед дымососом. В большинстве случаев циклоны БЦ-2-7х(5+3), устанавливаются в котельных с котлами типа КЕ, ДКВР, а также КВ-ТС.
Батарейные циклоны БЦ 2-7х(5+3) представляют собой пылеулавливающий аппарат, составленный из большого количества параллельно установленных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер.
Корпус циклонов БЦ 2, как правило, выполняется секционированным для сохранения оптимальной скорости движения газов в циклонных элементах при переменных нагрузках путем отключения соответствующих секций. Кроме того, секционирование уменьшает возможность ухудшения степени очистки газов за счет их перетока из одних элементов в другие через пылевой бункер, связанного с неодинаковым гидравлическим сопротивлением отдельных элементов (неодинаковостью из изготовления и неравномерным распределением газа по отдельным элементам), неодинаковой «пылевой нагрузкой» на элементы. Конфигурация камер подвода заполненного и отвода очищенного газа чаще всего бывает клиновидная.
Золоуловитель БЦ-2-7Х(5+3) имеет в своём составе две параллельно работающие секции. При небольших нагрузках с помощью шибера отключают одну из секций. На верхней панели находится предохранительный клапан.
Применение в конструкции циклонов данного типа чугунных элементов в качестве корпуса завихрителя, позволяет минимизировать абразивный износ стенок закрученным газовым потоком и, соответственно, значительно увеличить срок службы.
Число циклонных элементов в батарейном циклоне для данного котельного агрегата определяется входной скоростью, которую рекомендуется принимать в пределах 20 - 25 м/с. Аэродинамическое сопротивление батарейных циклонов высокое 80 - 90 кгс/м2.
Запыленный газ попадает в секции циклона БЦ 2 7 5 3 общим потоком, равномерно распределённым по всему входному сечению. Из этого потока запыленный газ подводится в элементы и начинает вращение из-за лопаток закручивающего аппарата. Двигаясь по инерции прямо, твердые частицы золы прижимаются к корпусу циклонного элемента и спускаются по конической части корпуса вместе с газовым потоком. Благодаря спиральному вихревому движению образуется пониженное давление в середине циклонного элемента, в результате поток газов из нижней части конуса меняет направление движения и идет вверх по центру корпуса циклонного элемента, направляясь в трубу для выхлопов. Зола оседает вниз, откуда ее регулярно удаляют.
Чтобы батарейный циклон БЦ 2 нормально функционировал нужно поддерживать постоянное сопротивление при наименьшей нагрузке котла не менее двадцати килограмм на метр квадратный. Для этого необходимо отключать одну из секций, не допускать подсосов воздуха извне и переполнения бункера золой. Кроме того, нужно полностью выгружать из бункера уловленную золу при остановке котла.
Для того чтобы купить батарейный циклон БЦ 2-7х 5+3, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заказ онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Циклоны являются наиболее распространенным газоочистным оборудованием. Циклон производит очистку газов в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и других. При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах, циклоны в зависимости от характеристик улавливаемой пыли, типа и режима работы обеспечивают эффективность очистки газов и пылеулавливания 80-95 %.
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец | |
| № | «___» ________ 20___ г. |
| Начальник производства | фамилия, инициалы |
| Мастер смены | фамилия, инициалы |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы |
| Произвели осмотр и проверку качества сборки | наименование изделия, заводской номер |
| и составили акт о нижеследующем: | |
| 1. Сборка | наименование изделия, вид проектной, технологической документации |
| 2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации | перечень отступлений |
| согласованные | должность, фамилия, инициалы |
| 3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением | _____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин. |
| 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления | наблюдалось или не наблюдалось |
| 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2) | отсутствие или наличие дефектов |
| Принято решение: | |
| Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом. | |
| Начальник производства | фамилия, инициалы, подпись |
| Мастер смены | фамилия, инициалы, подпись |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы, подпись |
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)