Водяной объем в 3 раза превышает паропроизводительность – это исключает температурные колебания в трубной системе и гарантирует надежную работу парогенератора даже при подпитке холодной водой
Паровой объем составляет до 15 % от общего объема – это обеспечивает стабильную выработку пара требуемых параметров
Большой водяной объем парогенератора, отсутствие горизонтальных участков в трубной системе и эффективная система дренирования позволяют минимизировать последствия выпадения солей и отложения накипи
Имеет систему очитки поверхностей нагрева от сажи без остановки работы
Работает на самотяге, дымосос не требуется даже при плюсовых температурах
Парогенератор 500 кг в час на отработке чертеж
Парогенератор 500 кг в час на отработанном масле чертеж
Технические характеристики парогенератора 500 кг в час на отработке
Парогенератор на отработке 500 кг в час применяется:
для обработки молочной, мясной, консервной и рыбной продукции;
для стерилизации тары в пищевой промышленности;
приготовления и запаривания комбикормов в животноводстве;
в пивоварении;
для производства бетона, газобетона, пенобетона, ЖБИ;
при производстве фанеры;
в горнодобывающей промышленности;
в строительстве, для разморозки инертных материалов, опалубки, бункеров;
для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения, в том числе химчисток;
в системах отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях;
для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности;
при нефтедобыче и нефтепереработке;
на стройплощадках;
в муниципальном хозяйстве;
в сельском хозяйстве, для отпаривания, очистки, дезинфекции.
Принцип работы парогенератора 500 на отработке
Горелка устанавливается с фронтовой части котла. Топливо через горелочное устройство подается в топочную камеру агрегата, где сгорает. Горячие газы, образующиеся в процессе горения нагревают воду в водяной рубашке топочной камеры, проходят через трубный пучок и выходят в его верхней части.
Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки котлоагрегата, пар высокого давления образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней его части, в сборной камере, далее через паропровод направляется на технологические нужды.
Автоматика обеспечивает безопасную работу.
Преимущества
рабочее давление - до 0,07 МПа;
температура - до 115 °С;
высокий КПД;
получение пара через 15-20 минут после включения;
малые габариты и масса оборудования;
простота эксплуатации и обслуживания;
модульная поставка обеспечивает упрощенный монтаж агрегата;
низкие цены на парогенератор.
Комплект поставки
Парогенератор 500 кг в час на отработанном масле поставляется полным комплектом:
котельный блок;
манометры;
уровнемерные колонки;
указатели уровня;
предохранительные клапаны;
паровые и продувочные вентиля;
вентилятор поддува;
приборы КИП.
Насос, дымовая труба, автоматика управления и горелка поставляется отдельно.
Монтаж парогенератора 500 кг в час на отработке
Парогенератор на отработке 500 кг в час поставляется блоком максимальной заводской готовности. Агрегат устанавливается на специально подготовленную ровную поверхность.
Подсоединяется по воде, устанавливается запорная арматура на подводящем трубопроводе и отводящем паропроводе, устанавливаются предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы. Монтируется газоход. Подключается горелка и автоматика.
Купить парогенератор 500 кг в час на отработке
Для того чтобы купить парогенератор 500 кг на отработанном масле, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Комплект поставки
Цена парогенератора 500 кг в час на отработке включает в себя запорную арматуру и КИП в пределах котла, предохранительные клапаны. Ниже приведена подробная информация
Для эффективной и надежной работы парогенератора 500 кг в час на отработке вам потребуется дополнительное оборудование - насос. Мы предлагаем рассмотреть типовые варианты комплектации.
В случае если у вас на объекте имеется насосное оборудование, мы можем проверить совместимость парогенератора 500 кг в час на отработке нашего производства и вашего оборудования.
Типовую схему монтажа котла вы можете посмотреть во вкладке схемы подключения.
аварийную остановку котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала;
исключает пуск парового котла при выходе за пределы аварийных параметров;
автоматически поддерживает заданное давление в барабане котла;
осуществляет контроль рабочего уровня воды в барабане котла между отметками верхнего и нижнего рабочего уровня;
автоматически производит пуск/остановку питательного насоса и световую индикацию о критически низком (упуск) или критически высоком (перелив) уровне воды;
отключает подачу топлива в случае погасания факела в топке котла.
Многотопливная горелка на отработке 300 кВт работает в полностью автоматическом режиме. Аппараты для подачи топлива устанавливаются на любой отопительный теплоагрегат или парогенератор. Аппарат легко крепится на оборудование с помощью универсального фланца.
Производим газоходы по индивидуальному заказу согласно схеме компоновки котельной. Системы газоходов могут включать в себя:
шиберы;
газоходы различного сечения;
переходы;
тройники;
карманы всасывающие дымососов.
Схема подключения и монтаж
Жаротрубный парогенератор 500 кг до 115 °C / 0.7 кгс/см² на отработке, предназначен для получения насыщенного пара температурой не более 115 °С и давлением не более 0,07 (0,7) МПа (кгс/cм²) для технологических целей в производстве. Устанавливается в производственных и промышленных котельных.
Для правильного подключения парогенератора 500 кг в час на отработке в котельной необходимо оставить проемы для обслуживания оборудования во время эксплуатации. Эти расстояния рекомендованы СНИП II-35-76. На данной схеме представлены их размеры. Кроме того мы составили примерный план, как можно произвести расположение подключение оборудования, а также указали перечень минимально необходимого вспомогательного оборудования для работы котла.
К вспомогательному оборудованию при работе парогенератора 500 кг в час на отработке относятся:
питательные насосы (1 рабочий, 2 резервный);
бак запаса воды;
охладитель проб отбора воды;
система водоподготовки котловой воды;
горелочное устройство;
автоматика котла.
Водоподготовительная установка подбирается на основе данных химического анализа воды, проводимого специализированной лабораторией.
Система питания парогенератора 500 кг в час на отработке
При работе котла питание водой парогенератора 500 кг в час на отработке производится через штуцер.
Подпитка котла ведется из питательного бака через насос, соединительную арматуру. На трубопроводе подпитки котла водой должно быть установлено запорное устройство и обратный клапан. Запорное устройство должно располагаться между котлом и обратным клапаном.
Для подпитки устанавливается не менее двух насосов с электроприводом. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
На трубопроводе выдачи пара, в непосредственной близости от котла, устанавливается запорное устройство.
На котле имеются продувочные штуцера Ду25, Ду15 и Ду10. Штуцер Ду25 предназначен для удаления шлама, образующегося в результате работы котла, периодической продувки котловой воды и для спуска воды в случае необходимости. Штуцер Ду15 предназначен для продувки водомерной колонки. Штуцера Ду10 предназначены для продувки указателей уровня.
В передней части жаровой трубы в верхней части установлена легкоплавкая пробка – предохранительное устройство прямого действия.
На боковой части корпуса устанавливается датчик уровней воды, связанный с паровым и водным пространством котла соединительными трубками не менее Ду25.
На боковой части корпуса устанавливается соединительная труба (колонка), служащая для установки двух указателей уровня, и связанная с паровым и водным пространством котла соединительными трубками не менее Ду25.
На боковой части корпуса внизу у котла имеется ревизия с крышкой, для периодического осмотра состояния поверхностей нагрева со стороны водяного объема.
В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части - конвективный пучок труб.
В верхней части котла приварен паросборник, представляющий собой полуцилиндр. На паросборной камере устанавливаются предохранительные клапаны и два штуцера Ду15, один для установки электроконтактного манометра, второй для спуска воздуха с котла при заполнении водой при подготовке к работе.
К фронтовой плите котла крепится дизельная горелка для подачи топлива в топку котла через амбразуру.
На задней крышке в основании дымовой трубы выполнен предохранительный взрывной клапан.
Образующиеся в топочной камере продукты сгорания проходят конвективный пучок труб и выводятся через трубу дымовую, установленную на корпусе в хвостовой части котла.
Отвод пара парогенератора 500 кг в час на отработке
Предохранительные клапаны предназначены для стравливания давления в котле при превышении допустимого значения. На котле установлено самопритирающиеся предохранительных клапана пропускной способностью не менее часовой производительности котле.
Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром номинального давления избыток пара выходит наружу. Клапана оборудованы ручным приводом для открывания при проверке их на срабатывание.
Щит управления совместно с электрооборудованием предназначен для управления работой парогенератора 500 кг в час на отработке и защиты его при возникновении аварийных ситуаций. На двери щита расположены сигнальная лампа и органы управления работой котла, с табличками, указывающими их назначение. По месту либо на стенке щита крепится сигнальная сирена.
На паросборной камере устанавливается один электроконтактный манометр. При монтаже манометра, показывающего давление пара в котле, должна быть предусмотрена установка трехходового крана между манометром и сифонным устройством. Допускается установка других устройств, позволяющих контролировать показания рабочего манометра, путем подключения в систему контрольного манометра. Электроконтактный манометр выполняет роль датчика давления и предназначен для отключения дутьевого вентилятора и включения аварийной сигнализации при достижении паром предельно допустимого давления.
Датчик уровней служит для подачи команды на включение и отключение питательного насоса котла в процессе работы.
Указатель уровня воды предназначен для визуального контроля за уровнем воды при работе котла. На корпусе указателя крепится рамка или наносятся метки, указывающие верхний и нижний уровень воды.
Легкоплавкая пробка предназначена для сброса пара во внутренний объем топочной камеры в случае упуска воды ниже аварийного уровня и достижения фактического уровня воды на работающем котле ниже верхней кромки жаровой трубы. При этом легкоплавкая пробка перестает охлаждаться котловой водой и нагревается до температуры газов в топочной камере. Из-за нагрева наполнитель легкоплавкой пробки плавится и выдавливается давлением пара в топочную камеру, при этом сбрасывается давление пара и дополнительно гасится пламя.
Гарантийный срок на парогенератор 500 кг до 115 °C / 0.7 кгс/см² на отработке 24 месяца.
.jpg
Сертификат на паровые котлы КП
Отзывы о продукции
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Видео обзор
Промышленные парогенераторы на отработке предназначены для выработки пара высокого давления 0,3 - 0,8 МПа (до 8,0 кгс/см2) и температурой до 170 °С Котельный завод производит котлы паровые мощностью от 300 кг пара в час до 2 т пара в час на всех видах топлива, а так же весь перечень сопутствующего котельного оборудования - насосы, автоматику, водоподготовку и прочее.
Не ввел котельную в эксплуатацию. Что мне за это будет?
Ответственность за отсутствие разрешения на допуск котельной в эксплуатацию
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от одной тысячи до двух тысяч рублей;
на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от одной тысячи до двух тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток;
на юридических лиц - от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от одной тысячи до двух тысяч рублей;
на должностных лиц - от двух тысяч до четырех тысяч рублей;
на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от двух тысяч до четырех тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток;
на юридических лиц - от двадцати тысяч до сорока тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
Какие котельные требуют допуск РТН в эксплуатацию:
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
производственные, производственно-отопительные и отопительные котельные с абсолютным давлением пара не более 4,0 МПа и с температурой воды не более 200 град. С на всех видах органического топлива, а также с использованием нетрадиционных возобновляемых энергетических ресурсов;
паровые и водяные тепловых сетей всех назначений, включая насосные станции, системы сбора и возврата конденсата, и других сетевых сооружений;
системы теплопотребления всех назначений (технологических, отопительных, вентиляционных, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха, теплопотребляющих агрегатов, тепловых сетей потребителей, тепловых пунктов, других сооружений аналогичного назначения.
Приемка и допуск в эксплуатацию котельных:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
Как проводится гидравлическое испытание котла
Гидравлические испытания водогрейного котла
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Заполнить водой теплосети котельной и котел.
Спустить воздух системы теплосетей и котла через воздушники, установленные в верхних точках.
Котел отключить от действующих теплосетей, закрыв запорную арматуру или установить заглушку на прямом и обратном трубопроводе теплосети.
Установить пробное давление: включить циркуляционный и подпиточный насосы. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего.
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
Показания манометров. Падения давления не допускается в течении выдержки пробным давлениям;
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Визуальный контроль. После снижения давления до рабочего не допускается видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных и разъемных соединениях и в основном металле.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец
№
«___» ________ 20___ г.
Начальник производства
фамилия, инициалы
Мастер смены
фамилия, инициалы
Работник, проводивший испытания
фамилия, инициалы
Произвели осмотр и проверку качества сборки
наименование изделия, заводской номер
и составили акт о нижеследующем:
1. Сборка
наименование изделия, вид проектной, технологической документации
2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации
перечень отступлений
согласованные
должность, фамилия, инициалы
3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением
_____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин.
4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления
наблюдалось или не наблюдалось
5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2)
отсутствие или наличие дефектов
Принято решение:
Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом.
