Топка с шурующей планкой механическая ТШПм 0,8 моноблочного типа предназначена для сжигания каменных и бурых углей, устанавливается в котельных, оборудованных системой подачи топлива (ленточным, скребковым транспортером топливоподачи либо скиповым подъемником) в бункер топки и системой золошлакоудаления, полностью механизирует ручной труд кочегара и обеспечивает автоматическую работу по заданному циклу в системе автоматики котла.
Топка ТШПм 0.8 нашего производства конструктивно усовершенствована, повышена надежность узлов и безотказность в эксплуатации.
Топка ТШПм 0,8 работает в автоматическом режиме. При работе топки шурующая планка периодически через определенные промежутки времени совершает одно возвратно-поступательное движение. Предусмотрена технологическая защита котла и электродвигателей.
Механическая топка состоит из топливного бункера, водоохлаждаемой колосниковой решетки, шурующей планки с электромеханическим приводом, вентилятора. Водоохлаждаемая решетка предназначена для поддержания горящего слоя топки. Основание топки состоит из щек, к которым приварены решетка, рама из швеллеров для крепления привода топки и рамы каретки, трех перегородок, передней стенки и задней стенки со смотровым люком. Через переднюю стенку и перегородки проходит короб, по которому перемещается зубчатая рейка. Перегородки делят данное основание на зоны дутья для упорядоченного подвода воздуха к горящему слою топлива. На основание устанавливаются все остальные детали топки.
Шурующая планка ТШПМ 0.8 состоит из собственно планки и труб, через которые подается вода для охлаждения планки водой. Шурующая планка предназначена для продвижения топлива по решетке, шуровки горящего слоя, сброса выгоревшего шлака и подачи раскаленных кусочков топлива под свежее топливо.
Каретка ТШПМ-0,8 состоит из швеллера с приваренными к нему опорами шурующей планки, кронштейнами для крепления штанги и тяги секторного питателя. Каретка служит для передачи усилия со штанги на шурующую планку и тягу секторного питателя бункера. Рама каретки состоит из двух направляющих швеллеров, стоек с раскосами. Рама каретки служит для установки на ней каретки, бункера и концевых выключателей.
Опора штанги состоит из стойки, ролика, оси. Опора штанги служит для направления движения штанги в коробе.
Бункер состоит из корпуса с качающейся перегородкой, секторного питателя с кронштейнами. Бункер служит для создания запаса топлива и подачи его на решетку при помощи секторного питателя. Секторный питатель закреплен на осях, снабженных масленками для смазки. Секторный питатель приводится в движение тягой. Для уменьшения зависания топлива в корпусе бункера служит качающаяся перегородка. Усилие, необходимое для движения шурующей планки и секторного питателя, создается приводом.
Привод состоит из электродвигателя мощностью 3 КВт, числом оборотов 1000 и редуктора типа Ч125-63-52-У3. Поворотные колосники, расположенные на валу между щеками, служат для дожигания несгоревших кусочков угля. Колосники опрокидываются, а затем возвращаются в исходное положение. На задней стенке основания имеется люк.
Механическая топка ТШПМ 0.8 устанавливается на шесть опор и закрепляется на четыре пластины, имеют расширение в продольном и поперечном направлениях. Подвод воздуха к топке односторонний с правой или левой стороны топки. Для регулирования воздуха применены воздушные клапана, установленные на щеке со стороны подвода воздуха. На противоположной щеке предусмотрены окна для удаления провала, которые закрыты люками с откидными дверцами.
Топка ТШПМ 0 8 представляет собой неподвижную водоохлаждаемую решетку, по которой перемещается слой топлива при помощи трехгранной планки, совершающей периодически возвратно-поступательное движение вдоль решетки. При движении планки вперед происходит значительное перемещение топлива в горизонтальном направлении, а также подъем его и переваливание через планку. Когда планка движется назад, то топливо смещается только на 15-25 % от величины сдвига в прямом направлении (в зависимости от расстояния до угольного ящика).
Для надежного заполнения решетки топливом, а также осуществления шуровки слоя происходит чередование ходов планки на разную длину. Выбор движения планки определяется в зависимости от характеристик топлива, длины решетки и тепловой нагрузки топки. При использовании угля с повышенной влажностью, а также содержанием мелочи от 0 до 6 мм более 50 % не рекомендуется заполнять бункер более чем до половины. В топках предусмотрены устройства независимого регулирования объема дутьевого воздуха по зонам горения, подаваемого под решетку и подача вторичного воздуха в зону горения над решеткой.
Диапазон регулирования мощности топок ТШПм 0.8 обеспечивается изменением интервала времени между циклами хода шурующей планки и объема подачи дутьевого воздуха в зоны горения топлива. При прекращении подачи электроэнергии и отклонениях от допустимых значений давления, температуры воды на выходе из котла, разрежения в топочной камере, автоматика безопасности обеспечивает отключение дутьевого вентилятора, автоматической подачи топлива и включение светозвуковой сигнализации.
Топка котла ТШПМ 0.8 поставляется следующим комплектом: блок топочный ТШПМ 0,8 в сборе с рамой опорной, каретка, привод, планка шурующая, угольный бункер, запорная арматура, концевые выключатели, рукав напорный с нитяной оплеткой, хомуты, вентилятор ВЦ 14-46 № 2,5 с эл. дв. 4/3000, паспорт и инструкция по эксплуатации.
Автоматика топки ТШПМ поставляется дополнительно и включает в себя щит управления, датчик реле давления ДНТ-1, терморегулятор ТУДЭ 4М, манометр электроконтактный ДМ2005 с трехходовым краном, термометр с оправой.
Водогрейные котлы с топкой ТШПМ 0,8
Котельный завод производит водогрейные котлы мощностью 0,6 и 0,8 Гкал, устанавливаемые на топку ТШПМ-0,8.
Блок водогрейного котла представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы (радиационной и конвективной поверхности нагрева), опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Котлы имеют П-образную сомкнутую компоновку. Газы в конвективной части делают два хода и выходят через газоход в верхней части задней стенки котлоагрегата. Топочная камера водогрейного котла выполнена газоплотной путем плавникового оребрения. На топке котельного блока справа и лева устанавливаются топочные дверки для обслуживания слоя топлива. В газоплотной части котельного блока изоляция выполнена облегченной из плит ПТЭ. В негазоплотной части котельного блока теплоизоляция выполнена из муллитокремнеземистого картона и войлока. Обшивка выполнена из стальных листов. Для очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений предусмотрены люки.
Для того чтобы купить топку ТШПМ 0,8, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Цена механической топки ТШПм-0,8 включает в себя вентилятор поддува, редуктор, вентили, термометры с оправой, выключатели, стальные хомуты, рукава с нитяной оплеткой. Ниже приведена подробная информация.
Функциональные возможности автоматики топки с механическим котлом обеспечивают:
Аварийная остановка котла КВм с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала при:
Для правильного подключения топки ТШПм-0,8 в механизированной котельной необходимо оставить проемы для обслуживания оборудования во время эксплуатации. Эти расстояния рекомендованы СНИП II-35-76. На данной схеме представлены их размеры. Кроме того мы составили примерный план, как можно произвести расположение подключение оборудования, а также указали перечень минимально необходимого вспомогательного оборудования для работы механического котла. К вспомогательному оборудованию при работе котла относятся - щит управления котлом, насос циркуляционный, насос подпиточной воды, бак запаса воды, расширительный мембранный бак, дымовая труба и дымосос, золоуловитель (по желанию), транспортер топливодачи и золошлакоудаления.
В случае если подпиточная вода не соответствует по своим характеристикам требованиям к питательной воде, необходимо предусмотреть систему водоподготовки котловой воды. Водоподготовка всегда подбирается на основе химического анализа питательной воды объекте.
Для котельных 1 категории, являющихся единственным источником тепла системы теплоснабжения и обеспечивающих потребителей первой категории, не имеющих индивидуальных резервных источников тепла, необходимо предусмотреть полное резервирование оборудования - котлов, насосов, ТДМ. Пунктиром обозначено оборудование для резервирования.
Для котельных 2 категории, включающие в себя промышленные и производственные котельные резервирование нужно предусматривать по необходимости.
Образец тепловой схемы подключения оборудования в механической котельной приведен на данной схеме. При эксплуатации очень важно грамотно осуществить подключение оборудования, установить все контрольно измерительные приборы, для контроля параметров работы котельной и запорную арматуру для оперативного переключения потока теплоносителя при плановой или аварийной остановке оборудования. Данную схему можно использовать как пример для разработки под свой объект или заказать у нас разработку индивидуальной схемы для вашей котельной.
Механическая топка ТШПМ 0.8 имеет гарантийный срок 12 месяцев и срок работы при соблюдении правил монтажа и эксплуатации оборудования 10 лет.
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Топка с шурующей планкой механическая ТШПм 0.8 моноблочного типа предназначена для сжигания каменных и бурых углей. Полностью механизирует ручной труд кочегара и обеспечивает автоматическую работу по заданному циклу в системе автоматики котла.
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец | |
| № | «___» ________ 20___ г. |
| Начальник производства | фамилия, инициалы |
| Мастер смены | фамилия, инициалы |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы |
| Произвели осмотр и проверку качества сборки | наименование изделия, заводской номер |
| и составили акт о нижеследующем: | |
| 1. Сборка | наименование изделия, вид проектной, технологической документации |
| 2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации | перечень отступлений |
| согласованные | должность, фамилия, инициалы |
| 3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением | _____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин. |
| 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления | наблюдалось или не наблюдалось |
| 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2) | отсутствие или наличие дефектов |
| Принято решение: | |
| Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом. | |
| Начальник производства | фамилия, инициалы, подпись |
| Мастер смены | фамилия, инициалы, подпись |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы, подпись |
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)